Цинкование металлоконструкций

Цинкование представляет собой, прежде всего антикоррозийную обработку металлоконструкций, которая позволяет максимально защитить изделия от коррозии, увеличив их долговечность. Разные способы оцинковки издавна используются в наиболее значимых секторах экономики: строительстве, энергетике, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей индустрии, газодобывающей, аграрном хозяйстве, автостроении.

Специалисты компании БСК выполнят Ваш заказ в соответствии со всеми необходимыми техническими требованиями по цинкованию, поэтому Ваши изделия будут отличаться долговечностью и особым качеством.

Горячее и холодное оцинкование металлоконструкций

Технология нанесения цинкового напыления на различные изделия из металла

В век высоких и надежных технологий для защиты металла от ржавчины используются разнообразные анодные покрытия. Одна из самых актуальных технологий защиты от ржавчины считается горячее напыление цинком. Эта методика предполагает собой обрабатывание поверхности заготовок слоем серебристо-белоснежного металла или его различного сплавом. Кроме этого, выполняется цинковое наполнение поверхности слоя металлоконструкции для более надежной защиты природных воздействий.

Хотя защита цинковым напылением актуальна всегда для металлических изделий различного рода, наиболее чаще эту технологии применяют:
1. Строительстве МКД и сооружений в производстве.
2. Различного оборудования, размещенного на судах.
3. Опоры ЛЭП.
4. Дорожные ограждения.
5. Бытовой электронике.

Популярность обработки разных металлоконструкций цинком совсем просто объясняется. Во-первых, обладает высочайшей устойчивостью к разным внешним воздействиям, во-вторых, технология обработки вполне безопасна, в-третьих, стоимость нанесения покрытия не слишком высока. Потенциал покрытия на 0.2 — 0.3 мВ. наиболее отрицателен, чем железо, потому при воздействии агрессивных сред, слой цинкового напыления растворяется медленнее за счет простых электрохимических процессов, поэтому защищает металлическую подложку.

Цинковое покрытие – наверное наилучшая защита металлических изделий различного рода от коррозии во внешних средах, показатель кислотности в данных средах очень близок к нейтральным. Например, в атмосфере, пресной и соленой воде, грунте. В сильнокислых, сильнощелочных средах цинковое напыление никак не будет обладать необходимым уровнем защиты металла.

Как наносятся цинковые покрытия

Сходственные напыления наносят путем воздействия электрического тока, погружением в цинковый расплав, металлизации, напыления, хим. осаждения, диффузии, метод совместной конденсации паров металлов вакууме. Перед операцией холодного нанесения цинкового напыления или покрытие защитного слоя по другой технологии, любое железное изделие сначала подготавливают, чтобы потом избежать образования газовых пузырей. В металлоконструкции делают особые технологические отверстия.
Способы нанесения цинкового напыления могут быть произведены разными способами: горячее и холодное оцинкование металлоконструкций, гальваническая и насыщения цинком поверхности металла в порошкообразной среде при высокой температуре. Способ, а также необходимый слой оцинковки выбираются по степени воздействия условий находящейся вокруг среды металлического изделия. Толщина цинка традиционно бывает в промежутке от 0,8 до 2 микрон. Рассмотрим методы нанесения цинкового напыление более подробно ниже.

Горячее оцинкование металлоконструкций

Как происходит горячее оцинкование

Изделие из металла (металлопрокат, трубы различного диаметра, шпунт) купают в емкости с плавленым цинком при температуре 460 °C и выше. С этим покрытием эксплуатационные характеристики изделия достигают более пятидесяти лет. Во время производственного цикла оцинковки между цинком и самим изделием из металл появляется очень стойкое соединение, благодаря которому и достигается высочайшая живучесть к коррозии с учетом появления на поверхности продукта какого-или дефекта.

Горячая оцинковка проходит в несколько этапов:

1. Подготовительная переработка железных продуктов: обезжиривание, очистка при поддержки пескоструйного способа, гашение кислотой, очищение под мощной струей кристально чистой воды поверхности продукта.

2. Офлюсовывание. На плоскость продукта из металла наносится слой пленки, в зависимости от заданных показателей защищенности, благодаря чему сплав не подвергается окислению, а в симбиоз с цинком станет лучше.

3. Тщательная сушка изделия.

4. Оцинкование сплава. Металлическое изделие окунается в ванну с расплавленным защитным напылением.

5. Продукта медлительно вынимаются, а излишек цинка удаляется при поддержки дренажа, вибрирования либо же центрифугирования.

6. Охлаждение изделий в водном растворе или на открытом воздухе после извлечения из специальной емкости.

7. Производится визуальная диагностика и проверка поверхности.

Метод холодного оцинкование металлоконструкций

Гальваническое оцинкование металлоконструкций

Как происходит технология гальваническое оцинкование

Специальную емкость наполняют электролитом, где находятся 2 сплава: металлическое изделие и цинк в чистом виде. После чего к емкости подключают электрический ток. Цинк приобретает форму маленьких шаров или тонких пластинок, или иную субстанцию. В процессе электролиза под воздействием электроэнергии цинк растворяется, и ионы цинка оседают на плоскости железного изделия, тем самым обволакивают изделие. Толщина покрытия обычно варьируется от 4 по 20 мкм. Анодное расщепление цинковых электродов протекает за счет пропускания через электролит электроэнергии с катодной плотностью приблизительно от 1 до 5. А/дм.

Данную технологию принято подразделять на 3 методики: цианидный, щелочной и кислотный. Предпочтительнее подвергать оцинковки металла в слабокислых электролитах. Данная технология гарантирует высочайшую степень защиты от воздействия внешней среды и придает великолепный эстетический вид изделию. Использование данной технологии содействует понижению предрасположенности цинкуемых продуктов из углеродистых и легированных сталей к возникновению трещин. Это позволяет оцинковывать изделия сложные по своей структуре, в том числе для производства которых применялась сталь либо чугун.

Этапы проведения технологии гальванического оцинкования

1. Очищение продуктов от окалины, остатков технической смазки, коррозии.
2. Покрытие металлоизделия слоем цинка.
3. Клерование (декапирование).
4. Пассивация с целью не только придать изделию дополнительную коррозийной защиту, но и придания изделия декоративного внешнего вида.

Термодиффузионное оцинкование металлоконструкций

Подвергшиеся горячему оцинкованию детали проходят через особую установку и подвергаются отделке пассивационными растворами. Благодаря этому достигается рефрактерность покрытия к воздействию внешней среды. Синхронно с пассивацией делается очистка керамическими либо пластмассовыми щипцами, которые улучшают вид наружного покрытия и делают изделия устойчивым от коррозии металла.

Основными плюсами термодиффузионного оцинкование металлоконструкций являются:

1. Высочайшая коррозийная износостойкость.
2. Покрытие буквально воссоздаёт изделие, к примеру, выемки рельефа, резьбу, штамповку, трубопрокати т.д.
3. Технология покрытие обладает высочайшим уровнем прочности в отличие от остальных цинковых покрытий. Микротвёрдость покрытия составляет приблизительно 4500 Мпа., при этом обладает отличным противодействием абразивному износу.
4. Наводораживание в процессе нанесения цинкового напыления на сталь либо трубы исключено.
5. Беря во внимание низкую температуру насыщения, нанесения покрытия может быть на дотермообработанные детали.
6. Разработка термодиффузионного оцинкования вполне подходит для использована покрытий на пористые металлоконструкциях и собирающихся, произведенных по порошковой технологии.

Оцинковка стальных труб